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CS1

1.离线分选:由于业务扩张的需要,客户逐渐面临装配车间空间紧张和现场有序管控的问题,他们发现离线分选是一个不错的方案,可以有效解决空间和现场管控问题。

当然,凯恩迪斯的作业区一定是在客户10分钟车程可抵达的范围,作业工厂配备必要的基础实施和检验工具设备等。这样,就可以和客户一道,排好交货日程,按照客户装配线需求的节奏,对客户现场进行持续的补货。
2.在客户端对来料异常的遏制:在分选前,凯恩迪斯的工程师会合客户的团队一起,制定作业指导书,及交货计划,并就作业指导书和确认的封样对检验员进行培训。在分选过程中,任何临界产品和怀疑品都将和客户得到清晰的确认。

成功案例

1.在2009年,客户B决定对一个车制件,在较长的一段时间内,在使用前对其进行100%分选,并要求在凯恩迪斯的工厂进行。但是,客户需要一个洁净度很高,且是恒温条件的独立空间。

凯恩迪斯在她自己的工厂建了一个房间,进行密封,装上空调,工作台和相关检验工具,配备基础的设施,水,电, 气安装到位,客户对现场进行了审核,返工的产品在实验室成功过通过了验证。这个产品已经分选返工5年多来,从未得到客户相关的质量投诉。

2.一个主要客户A, 因一种需求量很大的阀有漏油的问题,导致整车厂的投诉,但客户不能马上得到合格的零件,因为对于他海外的供应商来说,采取整改措施是需要时间的。凯恩迪斯安排了经验丰富的检验员,经过培训后,和客户的装配线一起,进行每日12小时的倒班,2个多星期的时间里,有力地保证了对客户的及时交货。